Basisstructuur van het elektrisch smeltenpijpfittingen.
Elektrisch smeltlasgereedschap:
Elektrisch lasapparaat, pijpsnijmachine, schraper, slijpmachine, liniaal, markeerpen, extrusielaspistool, kunststof lasdraad (voor afdichting)
Installatiestappen:
1. Voorbereiding:
Controleer of de stroomvoorziening binnen het door het lasapparaat vereiste bereik ligt, vooral de generatorspanning.Controleer of de draadcapaciteit voldoet aan de eisen van het uitgangsvermogen van de lasser en de aarding van de aarddraad.(Voor een diameter van Φ250 mm of minderpijpfittingen, het vermogen van de gefuseerde machine moet groter zijn dan 3,5 kW;Voor buisfittingen met een diameter van Φ315 mm of meer moet het vermogen van de gefuseerde machine groter zijn dan 9 kW.Spanning en stroom moeten altijd binnen het bereik van ±0,5 van de ingestelde waarde worden gehouden.
2. Onderscheppen van leidingen:
Het eindvlak van de buis moet loodrecht op de as worden afgesneden met een fout van minder dan 5 mm.Als het eindvlak van de buis niet loodrecht op de as staat, zal de gedeeltelijke laszone bloot komen te liggen, waardoor lasfouten ontstaan, zoals gesmolten materiaal dat in de buis stroomt.Het eindvlak van de buis moet worden afgedicht nadat de buis is doorgesneden.
3. Reiniging van lasoppervlakken:
Meet en markeer de diepte of het lasgebied op de buis met een markering.Doordat de polyethyleen buis enige tijd wordt opgeslagen, zal er een oxidelaagje op het oppervlak ontstaan.Daarom is het noodzakelijk om vóór het lassen de oxidelaag op het buitenoppervlak van de buis en de binnenwand van de buis volledig te verwijderen, wat de laskwaliteit zal beïnvloeden en veiligheidsrisico's zal veroorzaken.Voor het schrapen van het lasoppervlak is een diepte van 0,1-0,2 mm nodig.Na het schrapen de randen en randen van de binnen- en buitenoppervlakken van de buis reinigen.
4. Aansluiting van leidingen en fittingen:
De gereinigde elektrische smeltbuisfittingen worden in de te lassen buis gestoken en de buitenrand van de buis ligt gelijk met de markeringslijn.Bij installatie moet het uiteinde van de buis in een gemakkelijke bedieningspositie worden geplaatst.De fitting moet onder spanningsvrije omstandigheden staan terwijl de buis samen wordt geïnstalleerd.Pas de verbinding tussen de fitting en de buis aan op dezelfde concentriciteit en hetzelfde niveau, zodat de V-vorm niet op de buis kan verschijnen.Als de buitendiameter van de buis te groot is, moet het oppervlak van het gelaste uiteinde van de buis opnieuw worden geschraapt om een goede pasvorm te verkrijgen.Als de fitting en de buis te groot zijn nadat de mof is geplaatst, moet de hoepel strak worden opgehangen om te worden gelast.
5. Installeer de centralisator:
De centralisator moet de rol spelen bij het aandraaien van de mof, om ervoor te zorgen dat deze tijdens het lassen niet gemakkelijk te verplaatsen is;De functie van de passende opening tussen de buisfitting en de buis is om ervoor te zorgen dat de buis niet vervormt.Stel de twee borgringen van de centralisator af op de juiste positie van de buis. Deze moet zich achter de markering bevinden om te voorkomen dat de buisfittingen op hun plaats zitten. Draai de borgringmoer van de centralisator vast en klem deze op de buis.Let tijdens de installatie op de richting van het schroefgat van de centralisator, anders kan de oprichtschroef niet worden geïnstalleerd.
6. De uitgangsconnectoraansluiting:
Het lasuiteinde is stevig verbonden met de buisfittingen.Als de uitgangsgrootte afwijkt van de leidingmaat, moet dezelfde bijpassende bedradingsstekker worden gebruikt.
7. Lasgegevens:
Nadat u de exacte lasparameters heeft ingevoerd, drukt u op de Enter-toets om het lassen te starten.Aan het einde van het lasproces waarschuwt het lasapparaat u automatisch.Tijdens het lassen worden de lasparameters geregistreerd om de constructiekwaliteit te volgen en te analyseren.Afhankelijk van de temperatuur van de omgeving op de locatie en de verandering van de werkspanning kan de lastijd tijdens het lassen goed worden gecompenseerd.Wanneer de temperatuur laag is, moet de hitte goed worden behouden bij het lassen van elektrolasbuisfittingen.
8. Koeling:
Tijdens de las- en afkoeltijd mag het verbindingsstuk niet worden verplaatst of uitgeoefend met een externe kracht, en mag de buis niet op druk worden getest als het verbindingsstuk niet voldoende is gekoeld (niet minder dan 24 uur).
Posttijd: 31 juli 2023
